POLAB PROFESSIONAL LIGHTING AB
Inte en marknadslucka. En materialfråga som ingen tyckte var värd att ställa.
BAKGRUNDEN
Aluminium hade länge varit standardmaterialet för utomhusarmaturer. Det finns goda skäl till det: materialet leder värme effektivt, är välkänt för konstruktörer och relativt enkelt att bearbeta i stora volymer.
Men i utsatta miljöer — hamnar, kustlinjer, industrianläggningar — såg vi ett återkommande mönster. Korrosion. Saltinträngning. Ytbehandlingar som sprickade. Packningar som slutade täta. UV-strålning som angrep materialet år efter år.
LED-tekniken fortsätte att förbättras. Men i många installationer var det fortfarande armaturhuset som gick sönder först.
Det väckte en fråga vi inte kunde låta bli att ställa: Varför bygger vi armaturer som förväntas fungera i årtionden men är beroende av ett hölje som åldras snabbare än elektroniken inuti?
IDÉN SOM INTE SKULLE FUNGERA
När vi började undersöka SMC-komposit som alternativt material var svaret från branschen nästan alltid detsamma.
SMC-komposit leder värme avsevärt sämre än aluminium. I en LED-armatur är värmehantering avgörande — utan rätt kölning körs komponenterna för varma, livslängden sjunker och i värsta fall havererar armaturen. Materialet används sedan länge i infrastruktur och marina miljöer, men för LED-armaturer ansågs kombinationen vara fel.
“Det går inte.”
Det var inte en irrationell slutsats. Det var rätt, baserat på hur branschen löste problemet med befintliga material och befintliga konstruktionsprinciper.
Men det var inte en slutsats vi accepterade.
UTVECKLINGSARBETET
Inte med en enkel modell — utan med en serie konstruktioner, geometrier och materialkombinationer. Målet var inte att bevisa att någon hade fel. Målet var att ta reda på om problemet faktiskt gick att lösa genom en annan konstruktionsfilosofi.
Tidiga prototyper presterade inte tillräckligt. Det var förväntat. Från varje test lärde vi något om hur intern geometri, luftflöden och materialkombinationer påverkade temperaturen. Varje iteration lade till förståelse som den föregående inte hade.
Samarbetet med Signify gav tillgång till kontrollerade laboratorietester och komponentplattformar som hade genomgått tusentals timmars validering. Det gav oss referenspunkter att mäta mot — och gradvis började resultaten röra sig i rätt riktning.
Under arbetet identifierades också en möjlighet som förstärkte produkten ytterligare: att integrera trådlös styrning direkt i armaturhuset, utan separat enhet eller extra kablage.
TEKNISK PARTNER
Signify
Komponentplattformar, laboratorietester och teknisk expertis under konstruktionsverifieringen av VALDUR.
STYRNINGSTEKNOLOGI
LumenRadio — AirGlow
Trådlös styrning och närvarodetektering integrerat direkt i armaturhuset — utan separat styrenhet.
STRATEGI & TILLVERKNING
Att tillverka i Sverige innebar att vi aldrig skulle kunna vinna på pris. Det visste vi från start. Store delar av världens belysning produceras i lågkostnadsland, och på en konkurrensmarknad är det ett strukturellt underläge att inte kunna matcha de priser.
Om VALDUR skulle ha en plats på marknaden behövde den vara bättre.
Inte billigare.
Det innebar ett medvetet val att konkurrera på materialval, konstruktionskvalitet, servicebarhet och långsiktigt ägande — snarare än på inpriset.
Tillverkad i Sverige
Armaturhuset pressas i Ljungby. Slutmontering, konfiguration och kvalitetskontroll sker i Fristad utanför Borås. Det ger korta avstånd mellan utveckling, produktion och kund — och möjligheten att fortsätta utveckla produkten nära miljöerna där den används.
PRESSNING — SMC-KOMPOSIT
ERFARENHETEN BAKOM FÖRETAGET
Bakom POLAB finns erfarenhet som sträcker sig längre tillbaka än VALDUR-projektet. Familjens industriella rötter kan spåras till Hans Sundström, som mellan 1974 och 1999 byggde upp och ledde Sundström Safety — ett företag som tillverkar andningsskydd och personskyddsutrustning för krävande industriella miljöer.
Hans roll som marknadschef, vice VD, VD och delägare innebar djup erfarenhet av vad det krävs för att ta en kvalitetsprodukt till en internationell marknad: lång produktcykel, höga prestationskrav och kunder som inte har råd med fel.
Det var den erfarenheten — inte kapital eller kontakter — som satte sönerna Lennart och Anders Sundström i en position att våga ta sig an ett projekt som de flesta hade avvisat som olösbart.
GRUNDARNA
Lennart och Anders Sundström
Bröderna bakom VALDUR-projektet. Verksamheten bedrivs från Fristad, Västra Götaland.
ÄGARKRETSEN
I ägarkretsen finns även erfarenhet från företagande, investeringar och affärsutveckling genom Öjvind Norberg och Karl Åberg.
FRÅN PROTOTYP TILL INSTALLATION
Det som började som en teknisk idé används idag i kommunala, industriella och kustnära miljöer. Installationer finns både i Sverige och utanför landets gränser.
Ett mönster vi noterat: kunder som installerat VALDUR en gång tenderar att beställa igen. Inte för att vi har något unikt erbjudande, utan för att armaturen fortsätter att fungera i miljöer där andra produkter inte gjort det. Det är den bästa bekräftelse vi vet av.
Kommunal
gatubelysning
Industriell
processmiljö
Kustnära
marina miljöer
SAMMA MÅL SOM FRÅN BÖRJAN
Vi försöker inte bygga världens mest komplicerade armatur.
Att bygga beläsning där materialval, livslängd och långsiktigt ägande får väga tyngre än kortsiktiga kompromisser.